潛水攪拌機1.5kw 不銹鋼攪拌器老跳閘原因,下面來詳解一下原因及排除方法

     潛水攪拌機葉輪直徑都比較大，這就決定的葉輪轉速不能太快，由于電機轉速都是很快的，所以推流系列潛水攪拌機必須加裝減速機，減速機有擺線針輪式的減速機和齒輪箱的減速機，擺線針輪式的減速機價格相對便宜，性價比較高，混合式潛水攪拌機適合大部分的工藝要求，行星齒輪箱的減速機則用在工藝要求相對較高的地方。
　　調節池混合式潛水攪拌機導軌系統可自由調整攪拌器的提升和下降，并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器，混合式潛水攪拌機全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器產生的推力，電機殼體由不銹鋼制造，殼體厚度足以承受何載，其表面加工平整光滑，葉輪用不銹鋼制造，且經動平衡實驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為三片式，具有自清潔及免振功能。
　　1、混合式潛水攪拌機電機故障表現：在分解電機前，我們進行了空運轉，以圖找出問題。不出預料，電機發出異常聲響，振動很大;電機軸的軸套處潛水攪拌機發出咝咝的聲音，好像是某個零件“丟轉”而不能同步的感覺;電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達60多度，有燙手的感覺。
　　2、混合式潛水攪拌機結構簡圖：軸承外圈用擋圈5定位，內圈用軸套4定位，潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定;骨架油封11的規格為55x80x8，裝在擋圈5和軸套4之間，在軸套4上滑動;軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階;∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7，相當于一滑動軸承;斜齒輪7依靠過盈配合嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部;1為甩油環，阻止齒輪箱的油進入骨架油封。
　　3、混合式潛水攪拌機分解與檢查：首先拆除甩油環1、彈簧擋圈2和3;再拆除電機后端軸承蓋，將電機轉子軸8從電機定子體9的左邊抽出;然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封。










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   控制箱帶有起/停控制按鈕運行指示燈、緊急停車按鈕，自動/手動切換開關，當切換到自動狀態時，攪拌機可受到來自中央控制室PLC送來的開、停命令，當切換到手動時，可就地手動控制開停。

    就地控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，并可預留PLC接口。

高速攪拌推進器 混合攪拌潛水攪拌器應用范圍

    潛水攪拌機主要應用在市政和工業污水處理過程中的混合、攪拌和環流，也可用于景觀水環境的養護，通過葉輪旋轉運動達到創建水流的作用，改善水體質量，增加誰用含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。

使用條件

   為了保證潛水攪拌機的正常工作，請正確選擇工作環境和運行模式。如有特殊要求可與本公司  。

攪拌介質溫度一般為0-40℃；

介質的PH值范圍：5-9；

介質密度不超過1150kg/m3

長期運行潛水深度不大于20m

特別提示：潛水攪拌機須*潛入水中工作，禁止在易燃易爆和強腐蝕性及高溫的環境中工作。針對特殊工作，公司可為用戶提供特殊設計。

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性能參數

潛水攪拌機：電機繞組絕緣等級：F；防護等級IP68；工作制式：S1；

注：是否配導流罩，由水處理工藝決定。在上表混合攪拌系列中，“重量"一列所標的兩個數字分別表示不帶導流罩和帶導流罩的重量；以上規格型號為常規產，但不局限于上表，可為客戶拓展設計新的或含特殊要求的攪拌機。

   每臺在出廠前，都認真地進行了終檢查。潤滑的滾珠軸承使低速推流器具有大的耐久性。然而，為了保證低速推流器的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養。

　　1、安全預防措施小心!

　　開始進行設備維護前，務必保證低速推流器與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態注意!

　　保證低速推流器或其部件的穩定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

　　2、檢查周期與檢查事項

　　2.1檢查周期

　　定期檢查與維護可確保低速推流器的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對低速推流器進行檢修，何時應進行檢查(大修)。

　　維護時間表按磨損情況分A、B兩組。

　　A、沒有或輕微

　　1.每8000個工作小時或一年一次

　　2.五年一次或每50,000個工作小時一次

　　B、嚴重

　　1.每4000個工作小時或一年一次

　　2.每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時

　　注：對低速推流器的檢查應在維修車間進行。

　　用安培表便能查出有無阻塞的可能。

　　注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。

　　2.2檢查事項

　　2.2.1檢修

　　下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：

　　1.更換所有磨損的組件;

　　2.檢查所有螺釘接頭處;

　　3.檢查油量與油的狀況;

　　4.檢查定子腔中是否有液體出現;

　　5.檢查電纜入口與電纜狀況;

　　6.起動裝置的功能檢查;

　　7.檢查旋轉方向;

　　8.檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況);

　　9.檢查電絕緣情況;

　　10.更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈;

　　11.檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。