懸掛式推流器

     潛水攪拌機適用于各種生活污水和工業廢水的處理過程中，在下列條件下設備可正常連續運行：

4.1，高介質溫度不超過40℃；

4.2介質的PH值在5～9之間；

4.3介質密度不超過1150kg/m3；

4.4長期潛水運行，潛水深度，般不超過20m；

4..5池子容積在1000-3000m3，黏度可達到50CP；池容積在500-700m3，黏度可達1000CP。

5．技術性能

5.1 潛水攪拌機轉動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現象；

5.2 潛水攪拌機出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現象；

5.3 潛水攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內可靠運行而不需更換；

5.4 潛水攪拌機引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；

5.5 潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現象；電機殼體的底漆為PVC環氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；

5.6 潛水攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置；

5.7 潛水攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅； 葉輪潛水推流器轉速

5.8 潛水攪拌機槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

5.9 水下攪拌機可沿水平方向在120°范圍內旋轉，任意調整推流角度。

6．使用壽命

  潛水攪拌機在規定的條件下，，潛水推流器電機報警泄漏次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于15年。

懸掛式推流器結構設計

7.1接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

7.2減速機

采用硬齒面齒輪傳動，以降低葉輪轉速。設計結構緊湊，外形美觀流暢。負載能力強；啟動瞬間主機震動小、運行平穩；噪音低；齒輪傳動比分級精細，速比大，能很好的保護電機和軸承，壽命長。

7.3葉片

     葉片為雙香蕉形，用高密復合聚胺酯澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片，邊向后彎曲，具有長期自動清洗性能；采用法蘭式鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。

7.4電機

    采用全淹沒式鼠籠型感應電機，潛水電機四級繞組，S1級，定子繞組絕緣等級為F級，防護等級IP68。電機可連續攪拌40℃的介質，定子繞組的平均溫升不超過85℃，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響，在運行時，不會發生過載現象，保證連續及間歇運行。額定電壓為380V，三相，50Hz。電機的允許電壓波動為±10%。

7.5油室

     潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，要時可埋置，個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。

7.6軸承

    電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由，個雙列角接觸球軸承和，個圓柱滾子軸承支撐；軸承均與被攪拌液體隔離，并用油脂潤滑。攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。

7.7軸密封

    攪拌機有兩個機械密封和，個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。

7.8 機械密封

    每個輪軸配備串聯式雙層，立的旋轉軸機械密封系統，密封裝置在，只油箱內運行。機械密封設計壽命大于25000小時。

7.9監測系統

定子繞組中裝有兩個熱敏開關，熱敏開關在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過85℃，超溫后電機停止轉動并報警。

采用水泄漏傳感器，以探測定子室中的水。當水泄漏傳感器動作時，將使電機停止轉并報警。

7.10控制系統（用戶可自行配置）

控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，可預留PLC接口。

8．材料                             

     外殼                        GG25灰鑄鐵                      

     葉輪                        復合聚胺酯                      

主軸                        不銹鋼2Cr13               

機械密封                    碳化鎢--碳化鎢

導桿                        碳鋼或不銹鋼ASTM304（用戶可自行，擇材質）

起吊支架                    碳鋼或不銹鋼ASTM304（用戶可自行，擇材質）

提升鏈                      碳鋼或不銹鋼ASTM304（用戶可自行，擇材質）

靜密封材料                  丁晴橡膠

緊固件                      不銹鋼ASTM304

軸承                        NSK

潛水電機                    南京制泵集團電機廠

9．配套范圍

裝配完整的水下推進器：

※ 潛水電機

※ 全套提升裝置、導桿、支架、起吊鏈等

※ 10米潛水電纜、接線盒

※ 所有連接附件、地腳螺栓

※    控制箱（用戶可自行配置）

10.制造標準

    中華人民共和國城鎮建設，標準 潛水攪拌機標準號：CJ/T109-2000

潛水攪拌機與潛水推流器常見問題及解決方法：

潛水攪拌機是一種使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。

潛水攪拌機的基本組成：葉輪，攪拌軸，電機，配件（減速機，機架等）。

潛水攪拌機 的分類主要是按葉輪形態分類的，如框式攪拌機，漿式攪拌機，螺旋槳式攪拌機，雙層攪拌機，折葉式攪拌機，渦輪式攪拌機，推進式攪拌機，開啟渦輪式攪拌機等。除此之外，還有側入式攪拌機，懸臂攪拌機，變頻攪拌機等。

不同葉輪形式的攪拌機可以滿足不同的攪拌需求。比如說渦輪式攪拌機，一般是在水平圓盤上安裝2～4片平直的 潛水軸流泵彎曲的葉片構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時 潛水軸流泵造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa?s。

根據介質的物理學性質、容量、攪拌作業的目的等因素，確定合適的葉輪形式，尺寸，轉速等參數，從而使攪拌器 大化的滿足攪拌作業的使用需求。

1、結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單，安裝方便快捷，使用壽命長。

2、葉輪經優化設計，效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護 軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞過熱保護功能，使電機的工作更加安全可靠。

6、 潛水攪拌機用與不用導流罩均可。導流罩可略提高效率并控制水流噴射動作。

3） 潛水攪拌機電機故障的檢查、分析及處理：

       潛水攪拌機安裝前施工人員必須做好設備基礎進行核實工作，包括基礎的標高、水平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等，要準備好充足的墊鐵。

1、電機故障表現：在分解電機前，我們進行了空運轉，以圖找出問題。不出預料，電機發出異常聲響，振動很大；電機軸 潛水軸流泵的軸套處潛水攪拌機發出咝咝的聲音，好像是某個零件“丟轉”而不能同步的感覺；電機空運轉不到2分鐘軸伸溫度就達60多度，有燙手的感覺。

2、結構簡圖：下圖是推流器泵側軸承的裝配圖，軸承型號為SKF 6309。

軸承外圈用擋圈5定位，內圈用軸套4定位，潛水攪拌機并用彈簧擋圈2和3固定；骨架油封11的規格為55x80x8，裝在擋圈5和軸套4之間，在軸套4上滑動；軸承另一端的固定依靠∮45軸段的軸肩和軸承座的臺階；∮55軸段與軸承座的配合為H8/f7，相當于一滑動軸承；斜齒輪7依靠過盈配合 潛水軸流泵嵌固在潛水攪拌機軸8的右端部；1為甩油環，阻止齒輪箱的油進入骨架油封

3、分解與檢查：首先拆除甩油環1、彈簧擋圈2和3；再拆除電機后端軸承蓋，將電機轉子軸8從電機定子體9的左邊抽出；然后依次拆除軸承6、軸套4、擋圈5和骨架油封11。

在清洗檢查時發現，SKF 6309軸承內圈因點蝕產生了4個梨皮狀點蝕區域， 大一個直徑約20mm，其表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點蝕孔；骨架油封內圈破損；軸承內圈和軸套4與對應的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。

2、 潛水攪拌機的安裝系統，可在無需排出池中污水的情況下，快速安裝和拆卸潛水攪拌機。

3、安裝系統II、III導桿可沿水平方向繞導桿軸線旋轉， 大轉角為±60℃

5、支撐架和下托架與池壁、池底均用膨脹螺栓或化學錨固定，無需預留孔。

6、用戶訂貨時，請提供池深H及池形圖，以便確定導桿尺寸和支撐架個數。

8、安裝系統材料選擇采用不銹鋼和碳鋼防腐可供選擇。

9、潛水攪拌機必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆的環 潛水軸流泵境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。

4、長期潛水運行，潛水深度一般不超過20米。

潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續運行：

QJB 潛水攪拌機必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆和強腐蝕性的環境中工作！

       潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是 潛水軸流泵要讓攪拌機在適合的容積里發揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機 佳流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。

     潛水攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

為保證取得  效果，請使用方提供如下資料：

4、介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。

5、 潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的，根據具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。

6、 潛水攪拌機必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆的環境下或有強腐蝕性液體的環境中工作。

潛水攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

按每立方米清水所需消耗功5w，乘以污泥校正系數，再乘以池型校正系數，得出每立方米 潛水軸流泵待混合攪拌介質所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質的體積，得出整池待混合攪拌介質所需的功率。

用攪拌介質初始流速y乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數和池型校正系數，即可得出整池率介質所需的功率。

開始進行設備維護前，務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態△注意！

保證潛水攪拌機或其部件的穩定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修，何時應進行*檢查(大修)。

每兩年一次或每20,000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時

注：對潛水攪拌機的*檢查應在維修車間進行。

注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。

下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：

?檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況)；

?檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。

修理車間要求有專門工具，并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：

?電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜；

根據保養計劃書，南京蘭江廠通常提供維修合同。若需進一步了解，請于南京蘭江售后服務部 。通常建議檢查事項及操作過程如下：

潛水攪拌機和安裝系統上的可見部件

更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態，檢查導桿是否垂直。

如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉，將其更換。

注意！如果密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。

將潛水攪拌機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態，對油狀態的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。

如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注

如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水攪拌機運轉一周后，

· 機械密封圈受到損壞，請更換或與我公司 。

注意！如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺

出來。如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。

一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是：

· 內部密封已損壞！請與我公司銷售部 。

· 檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。

如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。

如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉，可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。

嚴禁反方向旋轉，以免造成潛水攪拌機的葉輪脫落，并損壞攪拌機。

在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。

使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。

潛水攪拌機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換。

△小心！油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。

將 潛水攪拌機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞，(如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易)放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油(90號齒輪油或20號機械油)，潛水攪拌機此時應保持水平位置。一般情況下應更換油孔螺釘的O型圈，然后將螺塞旋緊。