轉(zhuǎn)鼓格柵機(jī) 自動(dòng)化運(yùn)作 

碎型格柵是市政、水利、泵站系統(tǒng)除污設(shè)備，能將污水管網(wǎng)中的樹(shù)枝、木頭、空瓶、易拉罐、拖鞋、衛(wèi)生巾、布片等雜物垃圾進(jìn)行粉碎，以保護(hù)泵站水泵或后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。粉碎型格柵能把污水中的懸浮和漂浮垃圾分碎成6-10mm的細(xì)小顆粒，粉碎后的污物無(wú)需打撈，直接隨污水流走，粉碎型格柵實(shí)現(xiàn)了全地埋無(wú)人值守的能力。

(1)安裝簡(jiǎn)易靈活
適用于大部分現(xiàn)有的渠道及泵站進(jìn)水口，無(wú)需改造
(2)機(jī)械密封
耐高壓，可達(dá)6.3kg/cm2，無(wú)需清理，無(wú)需調(diào)整填料壓蓋
(3)高流量側(cè)欄
增加流量，減少水頭損失，引導(dǎo)顆粒進(jìn)入切割室
(4)雙軸設(shè)計(jì)
比單軸粉碎器適應(yīng)更多種類的固體顆粒，兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軸致使顆粒物在雙軸間被粉碎
(5)刀片選擇
根據(jù)客戶需求進(jìn)行各種齒型設(shè)計(jì)，以適應(yīng)各種特殊情況需要
(6)低底座
在低流量時(shí)可良好地利用切割室來(lái)提高粉碎能力
(7)頂部緊固裝置
可以簡(jiǎn)單緊固維修，無(wú)需把設(shè)備從渠道中提出

轉(zhuǎn)鼓格柵機(jī) 自動(dòng)化運(yùn)作 

（1）電機(jī)

特制IP68防水防爆兩棲電機(jī)，多種功率可選；
（2）減速機(jī)

行星齒輪減速機(jī)，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)；

（3）箱體

高強(qiáng)度球墨鑄鐵(ASTMA 536)/304不銹鋼；

（4）轉(zhuǎn)鼓

304不銹鋼；

（5）刀片

4130熱處理合金鋼，表面經(jīng)過(guò)均勻的硬化處理，硬度不小于45~50HRC；
（6）軸

4140熱處理六角合金鋼；
（7）機(jī)封

碳化鎢；

（8）安裝導(dǎo)軌

碳鋼/304不銹鋼；

（9）控制柜

碳鋼/304不銹鋼

粉碎型格柵除污機(jī)采用普通格柵除污機(jī)攔截并打撈污水中的懸浮物和漂浮物，垃圾打撈上來(lái)后要通過(guò)螺旋輸送設(shè)備或人工清理外運(yùn)，對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染，泵站建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用都很高，而且泵站周圍臭味嚴(yán)重，夏天的蒼蠅蚊子害蟲(chóng)多，嚴(yán)重影響泵站管理人員和周邊居民的工作和生活。我公司設(shè)計(jì)制造的新型全地埋式泵站，利用粉碎機(jī)將水中的懸浮物和漂浮物粉碎成細(xì)小的顆粒，粉碎后的污物無(wú)需打撈，直接隨污水流走。

雙鼓渠道式粉碎格柵機(jī)采用普通格柵除污機(jī)攔截并打撈污水中的懸浮物和漂浮物，垃圾打撈上來(lái)后要通過(guò)螺旋輸送設(shè)備或人工清理外運(yùn)，對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染，泵站建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用都很高，而且泵站周圍臭味嚴(yán)重，夏天的蒼蠅蚊子害蟲(chóng)多，嚴(yán)重影響泵站管理人員和周邊居民的工作和生活。我公司設(shè)計(jì)制造的新型全地埋式泵站，利用粉碎機(jī)將水中的懸浮物和漂浮物粉碎成細(xì)小的顆粒，粉碎后的污物無(wú)需打撈，直接隨污水流走。

結(jié)構(gòu)原理

粉碎型格柵除污機(jī)主要由干濕防爆電機(jī)、齒輪箱、側(cè)板、傳動(dòng)軸、切割刀片、立式轉(zhuǎn)鼓、密封件、安裝支架、溢流格柵、潛水電纜、電氣控制箱、備用人工格柵等組成。電機(jī)啟動(dòng)后，刀片及立式轉(zhuǎn)鼓同時(shí)不等速轉(zhuǎn)動(dòng)，污水中的固體漂浮物隨著污水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓區(qū)后被旋轉(zhuǎn)的柵網(wǎng)截留并送到切割區(qū)，兩組差速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片迅速進(jìn)行軸向和徑向切割，將其粉碎成6-10mm的小顆粒，其他大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過(guò)轉(zhuǎn)鼓區(qū)，與粉碎后的小顆粒由隨水泵抽水一起流走。
優(yōu)點(diǎn)

粉碎型格柵機(jī)安裝位置：泵站設(shè)備全部安裝在地下水池內(nèi)，水池頂部封閉，這種泵站大大改變了傳統(tǒng)泵站的工作環(huán)境差，噪音大，建設(shè)成本高，運(yùn)行費(fèi)用大等缺陷，全地埋無(wú)人值守泵站。

一、設(shè)備性能及工作原理

粉碎型格柵除污機(jī)是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細(xì)小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時(shí)起到保護(hù)后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)隨著污水進(jìn)入粉碎機(jī)，送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的顆粒直接與污水一起流走。

二、供貨范圍

成套供應(yīng)的粉碎型格柵除污機(jī)包括粉碎機(jī)、防爆電機(jī)、電氣控制箱

三、設(shè)備詳細(xì)描述

A、概要

1、粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、底座、殼、減速機(jī)和電機(jī)。

2、粉碎刀片為雙軸設(shè)計(jì)，能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

3、兩級(jí)獨(dú)立的切割刀片和墊片安裝在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。從動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下以2/3驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)。

B、結(jié)構(gòu)

1、獨(dú)立的切割刀片和墊片

a.切割刀片和墊片為熱處理鈦合金鋼，表面硬化處理至小45-50HRC。

b.切割刀片和墊片內(nèi)孔呈六角形，和軸之間水平間隙不超過(guò)0.20mm，確保了切割刀片正常驅(qū)動(dòng)，減少磨損并增加了墊片的壓力。

c.切割室包括分別裝在兩個(gè)軸上的多齒切割刀片組。輪齒高度不超過(guò)齒根直徑13毫米，保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間，達(dá)到了高效率和小摩擦損失。

d.瞬間高峰負(fù)荷時(shí)，切割刀片齒尖的小壓力為8737N/kW。

2、軸

a.雙軸粉碎刀片組的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸由熱處理的六角形合金鋼制成，拉伸張力不小于1027kPa。

b.每個(gè)六角形軸的軸徑是50毫米。

3、中間支承軸

a.切割刀片組高度為500毫米，刀片組中帶有兩個(gè)軸支承。

中間軸支承提供了附加的支持以應(yīng)對(duì)比正常流入量大的情況，同時(shí)也保護(hù)了密封裝置。

c.中間軸支承由一個(gè)不銹鋼圈和兩個(gè)耐磨軸襯做成。軸襯在這里作為軸承，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、軸承和密封

a.刀片的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸在每一端有一個(gè)密封的大深槽球型軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。

b.軸承由可更換機(jī)械密封組成的軸承套保護(hù)。

c.密封表面為碳化鎢/碳化鎢。

d.O型環(huán)由丁橡膠制成。

e.有適應(yīng)于620kPa的連續(xù)工作負(fù)荷機(jī)械密封。機(jī)械密封無(wú)需定期或不定期地進(jìn)行潤(rùn)滑和清理。

f.軸承安裝于一個(gè)可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時(shí)也保護(hù)軸和底座。密封和切割刀片組相對(duì)獨(dú)立，因此刀片組的松緊不會(huì)影響密封的性能。

g.密封能夠負(fù)荷任何情況下刀片的壓力要求。獨(dú)立的密封設(shè)計(jì)提供了對(duì)軸的軸向保護(hù)和對(duì)軸承在軸偏差時(shí)的保護(hù)。

h.每一個(gè)密封的表面保證了旋轉(zhuǎn)面的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止面的鎖死。

5、減速器

a.充分潤(rùn)滑的減速器適應(yīng)于劇烈振動(dòng)環(huán)境，具有500%的減震能力，減速比為29：1。

b.減速器的輸入軸與電機(jī)軸直連，與傳統(tǒng)的聯(lián)軸器相比更加可靠、穩(wěn)定。輸出軸通過(guò)聯(lián)接套和粉碎型格柵除污機(jī)上箱體二級(jí)傳動(dòng)齒輪相連。

6、固定框架

粉碎型格柵除污機(jī)自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。

7、電機(jī)

a.電機(jī)采用一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)切割刀片工作，同時(shí)通過(guò)減速箱體帶動(dòng)主動(dòng)軸工作，減少采用多臺(tái)電機(jī)的多次故障率。電機(jī)采用耐高溫經(jīng)特殊工藝處理的材料制作，電機(jī)線圈耐高溫大可達(dá)180℃，能防止長(zhǎng)期工作時(shí)電機(jī)發(fā)熱而損壞。電機(jī)的承載力加大，有效地提高電機(jī)的使用壽命。

b.電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68，絕緣等級(jí)F級(jí)。粉碎型格柵機(jī)安裝位置：