鑄鋼粉碎格柵應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)將污水，污物中的中大體積固體顆粒粉碎成8—10mm的細(xì)小顆粒，與污水一起進(jìn)入后續(xù)處理工序，無(wú)需進(jìn)行格柵渣滓的清運(yùn)，為實(shí)行泵站地埋式的全封閉設(shè)計(jì)創(chuàng)造了有利條件，節(jié)約了土建造價(jià)，美化了環(huán)境，廣泛應(yīng)用于市政、水利泵站系統(tǒng)；可代替?zhèn)鹘y(tǒng)格柵或與其配合使用。與傳統(tǒng)格柵的泵站相比，柵渣在水中進(jìn)行粉碎處理，無(wú)需清理廢棄物；可避免臭氣外泄，保護(hù)環(huán)境，大量減少占地面積；安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)水下自動(dòng)耦合安裝。

 鑄鋼粉碎格柵自動(dòng)化程度高、分離效率高、動(dòng)力消耗小、無(wú)噪音、耐腐蝕性能好，在無(wú) 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制；并且有手動(dòng)控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。

 特點(diǎn)

 3.1優(yōu)化設(shè)計(jì)的刀片，保證切割能力和使用壽命。

 3.2雙鼓設(shè)計(jì)，過水流量大，可以滿足大流量的應(yīng)用場(chǎng)合。PZG型破碎機(jī)處理量可以達(dá)到420m3/h，電機(jī)總功率2.2kw。

 3.3格柵間隙小，可達(dá)6mm，可保證切割尺寸。

 3.4進(jìn)口電機(jī)減速機(jī)，提高了設(shè)備使用的可靠性。

 3.5專門定制的機(jī)械密封系統(tǒng)，可長(zhǎng)時(shí)間工作在惡劣的污水環(huán)境中。

 3.6多電機(jī)設(shè)計(jì)，防止轉(zhuǎn)鼓過載破壞，提高系統(tǒng)可靠性。

4．供貨范圍

 裝配完整的破碎機(jī)、可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、就地接線盒、控制箱及所需的電纜、備品備件等。

5．結(jié)構(gòu)要求

 5.1每臺(tái)轉(zhuǎn)鼓破碎機(jī)包括：切割刀片、墊片、軸、轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機(jī)殼、減速器和馬達(dá)。

 5.2為雙軸設(shè)計(jì)，切割刀片和墊片應(yīng)是單片分離的，不可以是整合體,兩組獨(dú)立的切割刀和墊片安裝在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下相向旋轉(zhuǎn)。

 5.3轉(zhuǎn)鼓格柵由一個(gè)安裝在垂直支架和軸上的圓圈組成。

 5.4獨(dú)立的切割刀片和墊片

 切割刀片和墊片用高強(qiáng)度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至45-50HRC。

 5.5軸

 破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸由高強(qiáng)度合金鋼制成,調(diào)質(zhì)處理,滿足強(qiáng)度要求。

 5.6轉(zhuǎn)鼓格柵

 轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼304線圈制成。線圈的直徑為6 mm，線圈與線圈之間間距為6 mm。轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304。轉(zhuǎn)鼓軸由不銹鋼304制成

 5.7側(cè)欄

 側(cè)欄由A3鋼制造而成。表面做防腐.

 5.8底座和機(jī)殼

 破碎機(jī)底座由灰鑄鐵鑄造而成。有一個(gè)導(dǎo)流裝置，它在引導(dǎo)固體顆粒直接進(jìn)入粉碎型格柵的同時(shí)，可起保護(hù)軸襯的作用。上機(jī)殼是灰鑄鐵，底部是熱卷板材。

 5.9減速器

 性能良好的減速器適應(yīng)于惡劣環(huán)境，具有較大的減震能力。

 5.10電機(jī)

 采用IP67可淹沒電機(jī)，暴露在空氣中電機(jī)可正常使用，在淹沒在水下時(shí)也可正常使用。馬達(dá)額定功率是4 千瓦（） ， 220/380 伏特，3 相，50 赫茲。

b. 馬達(dá)服務(wù)系數(shù)是1.15 。在滿負(fù)荷時(shí)，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。