精密钣金制造厂家表示，产品的精细化要求导致服务外包企业进一步精细化。专业精密制造企业在专业制造领域具有无可比拟的技术和成本优势。制造服务外包企业也需要依靠自身产业提供制造产品和技术支持，以提高整体竞争力，从而进一步细分国际制造外包服务，形成中国的精密金属制造服务业。其中，精密钣金制造是本行业为客户提供服务中比较大的一部分，是精密金属制造行业的主要业务之一。

　　精密钣金制造采用数控技术和钣金技术。金属板材(通常小于6mm)经过多道冷加工工序(包括剪切、冲压、折叠、焊接、铆接、装配、成型等)加工而成)形成符合客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。

　　精密钣金制造的下游 行业，如通讯、航空航天、太阳能发电、半导体等。都是对产品精度要求非常严格的高科技行业。比如通信基站天线的信号发射和接收功能会受到基站天线钣金组件精度的制约：聚光太阳能发电系统的聚光效果和光电转换效率对钣金组件的精度也有严格的要求。例如，当单块太阳能电池板对应的发电瓦数达到300瓦时，就会要求太阳能金属片背面几个区域的厚度误差在0以内。5%,并且金属板的强度可以保持在4.000伏的高电压试验。此外，下游 行业对精密钣金产品精度的高要求还体现在产品的颜色、线条的光滑度等外观质量特性等非功能特性上。

　　精密钣金制造厂家认为精密制造过程中所需的生产设备主要包括柔性制造设备、数控冲床、数控折弯机、摩擦焊、装配机器人、焊接机器人等自动化和精细化程度高的高端设备。高端设备的自动控制系统有效保证了钣金产品的精度。

　　精密钣金制造厂家认为激光切割机、数控折弯机等精密钣金设备在精密钣金制造中的广泛应用，带来了钣金加工技术的革新和变革。在传统的钣金加工中，首先以近似展开尺寸放样下料，然后预留后续加工余量，再进行折弯。弯曲后，校正尺寸，再加工孔和槽。这种工艺加工效率低，浪费材料，加工质量不易保证。而精密钣金制造工艺的特点是精确展开加工，先展开再成型。该工艺具有效率高、加工质量好、工艺路线简化等优点。但对钣金展开图精度要求高。所有的形状、孔和凹槽都应该被切割出来，然后弯曲。