近年来，激光精密钣金制造为钣金加工带来了另一场革命，激光切割和激光成形应运而生。当激光切割用于加工金属板时，“模具更换”相当于将新的加工(切割或成形)程序插入NC(数控机床)系统，因此模具管理问题被NC程序加载和卸载问题所取代。此外，CAD/CAM技术和现代激光精密钣金制造的结合为生产技术(如FMS)提供了一种新的柔性生产工具。现代生产大多是多品种、小批量生产。为了提高生产率，钣金下料应采用成组排料。

　　激光成形技术是一种新型的板材成形工艺，它利用激光束对工件进行局部加热，然后用水或气体快速冷却，从而形成零件。激光成形技术不需要夹具、模具和外力，从而大大降低了成本。缩短了生产准备周期。通过激光束加热和冷却的精确控制。可以有效地控制材料变形。激光精密钣金制造技术可用于弯曲金属板，形成锥形和球形，以及法兰，扩展或收缩特定区域的管。激光成形技术特别适用于通过传统方法难以或不可能成形的硬脆材料的成形。激光成形工艺包括两个步骤：① 激光束沿着材料表面移动;② 应在材料加热区域进行适当的快速冷却。

　　激光精密钣金制造加热和冷却这两个过程产生局部、瞬时和三维应力和应变场，使材料变形。零件的形状(材料变形模式和变形程度)可以通过计算机程序控制。由于材料的局部温度在短时间内快速升高，工件的材料特性不会受到影响，材料强度通常不会降低，有时还会增加。因此，在部件开发期间，可以在一个温度循环中组合这两个过程，以同时实现成形和连接。主要有三种类型的钛合金SPF/DB组件。在多层结构的生产中使用SPF/DB组合工艺。DB后面可以跟SP(DB/SFP)，或者SPF后面可以跟DB(DB/SPF)。在SPF/DB工艺过程中，部件的芯板结构由板表面的焊料阻挡图案决定。部件生产可以在一个加热循环中完成，也可以分为两个过程。工作程序的特点是在生产过程中不需要打开零件;这两种工艺具有以下优点：DB可以使用气动或机械压力，或其他连接技术;DB质量可在SPF之前进行测试;DB和SPF的温度可以分别优化，空气压力更容易控制;可以同时连接多个部件以提高加工经济性。激光冲击是一种激光束以脉冲形式冲击金属表面形成平面波的技术，该平面波穿过工件，同时导致材料的塑性变形。