金属钣金加工过程中会产生大量的热量，比如激光，也就是利用高度集中的能量来达到金属加工的目的，使用这种金属钣金加工方法时要注意烧边。

　　特别是在孔加工中，孔外可以完全冷却，但由于热扩散空间小，热能过于集中，需要想办法解决过度燃烧和挂渣的问题，在以氧气为辅助气体的激光切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生，辅助氧气可用于射孔，辅助空气或氮气可延时切换。

　　这种金属钣金加工的方法比较大，可以加工1/6厚板的小孔，低频高峰值输出功率的脉冲切削条件具有降低热量输出的特点，有助于切削条件的优化，设定条件为单脉冲激光束、高能量强度峰值输出、低频率，可以有效减少穿孔时熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出，从而解决问题，充分利用这种板材加工技术，另外，在厚金属钣金加工中，也会出现燃烧问题，在加工这种材料时，使用的辅助气体是氮气，切割时不会出现烧边现象，但由于孔内物料温度较高，内渣现象较为频繁。

　　有效的解决方法是增加辅助气体的压力，并将条件设置为峰值输出和低频脉冲条件，以空气为辅助气体时，不会像氮气一样过度燃烧，但容易在底部挂渣，需要设定高辅助气体压力、高峰值输出低频脉冲条件等因素，使加工效果更好。

　　金属钣金加工产品变形怎么处理?

　　产生的原因有：模具下模太短，模具相距太远，有干涉，冲孔位置离手爪太近，工艺变形(如网孔、特殊成型孔)。

　　金属钣金加工产品变形，其处理方法有：

　　(1)下模应加高，并尽可能远离其他模具。

　　(2)专用成型模具相距较远时会发生干涉，应安装在一起，同时，侧面不能有其他模具可以使用，否则会变形。

　　(3)打孔位置和手爪的位置应保持一定距离。

　　(4)冲孔网尽量用多孔模具制作，冲孔时由外向内加工;交错模具的下模应与其他模具高度相同。

　　(5)特殊成型冲压有变形，可能是压力过大，适当调整或更换模具中的弹簧，并垫高下模。